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便攜式等離子切割機使用方法視頻教程

發布時間:2018/09/30 點擊量:
 







       
    


    1、等離子切割機每一個半月到2個月打開外殼進行除塵處理(例如用壓縮空氣吹或者用高精度電子元件清洗劑清洗后再用壓縮空氣吹干),以保證主機工作的順利完成。
 
    2、保證主機進線3廂電平衡,切勿出現缺廂或者壓差過大。
 
    3、保證良好的鋼板接地,鋼板到絕對大地的電阻最好不大于3歐姆。
 
    4、保持正極接地夾與被切割鋼板之間保持良好的導電性能。
 
    5、保證足夠的氣體壓力和流量,壓力在正常切割時不低于9公斤(機載式電源不低于6公斤),注意以氣體到等離子主機的距離為準。
 
    6、切割時盡量按照切割表參數設置,例如弧壓值、切割高度、穿孔高度等。
 
    7、盡量不要長時間懸空起弧及穿孔,以提高易損件使用壽命。
 
    8、當臨時不使用等離子切割時,請在停機前保證主機足夠的散熱,以主機內風扇噪音減小為準。
 
    9、在感覺等離子切割機切割能量不足時(如穿不透鋼板,弧偏移或拖尾),請立即停機檢查,禁止繼續切割。
 
    10、每次切割前、空程高速低速運行時、停機保養時、關機前,保證割槍維持在升降位置的最高點。



數控火焰切割機盡管其切割適用范圍相比數控等離子切割機小很多,但多余中厚板切割下料,火焰切割具有較好的切割質量和較低的加工成本。

按照一般火焰切割參數,厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成,但是在這里還是建議企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號,以達到最佳的切割效果。
 
數控火焰切割機的使用,除了對切割燃氣、切割厚度以及切割速度的控制之外,在配件搭配上也應該有所選擇,特別是針對不同厚度的切割材料,其割嘴的選擇尤為重要。

 
在割嘴型號選擇上,

在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴,

50-100mm則建議選擇4-5#割嘴,

超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。

其原因在于:不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號,

板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性,在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入,而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態,且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離,這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。

 
        對于20-100mm的厚板,由于切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴,可采用從鋼板的邊緣進行切入,厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題,因此,在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口,用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度,使切割面與鋼板表面垂直。
 
        通過采用上述幾種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。

操作員的較高素質和操作技巧也關系著數控火焰切割機切割質量,是不可忽視的重要環節。




切割設備有:五軸、八軸相貫線切割機,H型鋼切割設備、龍門直條切割機、容器封頭切割機器人、移動式馬鞍孔數控切割機器人
 
焊接設備有::縱縫自動焊接機、自動焊接操作機、環縫自動焊、內外縱縫焊階級
 
輔助設備有::自調式焊接滾輪架、可調式焊接滾輪架、防竄式焊接滾輪架
 
可以做馬鞍口型,相貫線開孔,型鋼鎖扣,H型鋼端部加工等切割工藝
 
 
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